工業鋁型材的氧化處理工藝流程：
①鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理又稱表面預處理，是運用物理物質和化學物質對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。
②鋁型材表面脫脂工藝：
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；前進鋁型材表面處理質量。
③鋁型材酸蝕工藝：
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構成的氧化物和型材天然構成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發作流痕，然后再進行活動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發暗，需求在硝酸溶液中經過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。
④鋁型材堿蝕工藝：
鋁型材堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關于鋁型材表面的整體質量有著至關重要的作用。
⑤鋁型材中和工藝：
鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質，中和鋁型材在經過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運用30%-50%的硝酸溶液，關于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。
⑥鋁型材陽極氧化處理：
鋁型材陽極氧化處理的方法是經過溶液作為介質，選用尖端放電從而使鋁型材表面構成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用，由于經過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的前進鋁型材的抗氧化功用以及前進型材的漂亮度。
硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數關于膜的功用有明顯影響。
⑦鋁型材表面封孔處理：
鋁型材經過陽極氧化處理之后表面會構成微孔，在運用過程中簡單被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進行封孔處理，工業鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般選用冷風空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數關于膜的功用有明顯影響。
鋁型材表面處理技術因原理不同，其工藝也有較大區別。根據保護層的性質和工藝特點，鋁型材表面處理技術可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類，其中，有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理。現在陽極氧化處理應用相當廣泛。
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